လီဂျီးဂျင်းမြို့က ဟေလိုဂျင်နည်းတဲ့ နိုက်ထရိုက်လက်အိတ်တွေရဲ့ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်က ဘာကြောင့် ရှုပ်ထွေးတာလဲ။

ဟေလိုဂျင်နည်းသော နိုက်ထရိုက်လက်အိတ်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် သာမန်နိုက်ထရိုက်လက်အိတ်များထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ဟေလိုဂျင်ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့တွင် အဓိကအားဖြင့် ထင်ဟပ်နေပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်အခက်အခဲများ၊ အဓိကလင့်ခ်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားပါသည်။

I. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရှုပ်ထွေးမှု
၁။ ကုန်ကြမ်းများကို တင်းကျပ်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း
- ဟေလိုဂျင်နည်းသော နိုက်ထရိုက် ဘူတာဒိုင်း ရော်ဘာ လတ်တက်စ် ရယူခြင်း-
သာမန် နိုက်ထရိုက် ဘူတာဒီယန်း ရော်ဘာ လတ်တက်စ်သည် ပိုလီမာဖြစ်စဉ်အတွင်း ဟေလိုဂျင်ပါဝင်သော အစပျိုးပစ္စည်းများ၊ အမွှေးအကြိုင်များ သို့မဟုတ် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ (ကလိုရင်းပါဝင်သော ဒြပ်ပေါင်းများကဲ့သို့) ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ဟေလိုဂျင်နည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သော/ဟေလိုဂျင်နည်းသော အစပျိုးမှုစနစ်ကို (ကလိုရင်းပါဝင်သော အစပျိုးပစ္စည်းအစား ပါအောက်ဆိုဒိုဆာလဖိတ်ကဲ့သို့) လက်ခံကျင့်သုံးရန် သို့မဟုတ် နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ကျန်ရှိသော ဟေလိုဂျင်ကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကိုက်ညီသော အေးဂျင့်များ၏ ကန့်သတ်ချက်များ-
ဆာလ်ဖျူရိုက်ဇင်း အေးဂျင့်များ၊ အရှိန်မြှင့်ပစ္စည်းများ၊ အင်တီအောက်ဆီးဒင့်များနှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် ဟေလိုဂျင်ပါဝင်သော (ဘရိုမိုင်းပါဝင်သော မီးလျှံတားဆီးပစ္စည်းများ၊ ကလိုရင်းပါဝင်သော ဗော်လ်ကန်ဇေးရှင်း အရှိန်မြှင့်ပစ္စည်းများကဲ့သို့) ကို ရှောင်ကြဉ်ရန် လိုအပ်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ (ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သော ဗော်လ်ကန်ဇေးရှင်းစနစ်များ၊ ဆိုင်လိန်း ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းများ စသည်) ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ပိုမိုစျေးကြီးပြီး ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကိုက်ညီရန် ပိုမိုခက်ခဲပါသည်။ ၂။

၂။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဟေလိုဂျင်ထိန်းချုပ်မှု
-ပိုလီမာရိုက်ဇေးရှင်း လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-
NBR polymerization ဓာတ်ပြုမှု (emulsion polymerization ကဲ့သို့) သည် ဘေးထွက်ပစ္စည်းများ (ဟေလိုဂျင်ပါဝင်သော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ ကဲ့သို့) ထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဓာတ်ပြုချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ halogen နည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဓာတ်ပြုချိန် ကြာမြင့်ခြင်း သို့မဟုတ် အပိုင်းလိုက် polymerization လိုအပ်နိုင်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ရှုပ်ထွေးမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။

သန့်ရှင်းရေးနှင့် သန့်စင်ခြင်း-
ပိုလီမာဓာတ်ပြုမှုပြီးနောက်၊ လာတက်စ်ကို အဆင့်ဆင့်ရေ၊ ဗဟိုခွာခွဲခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ကျန်ရှိနေသော ဟေလိုဂျင်ပါဝင်သော မိုနိုမာများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပြီး၊ သာမန်လက်အိတ်များကို ၁-၂ ကြိမ်သာ ဆေးကြောရန် လိုအပ်ပြီး ဟေလိုဂျင်နည်းသော လက်အိတ်များကို ၃-၅ ကြိမ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် နိမ့်ကျစေပြီး ရေဆိုးသန့်စင်မှု ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာစေပါသည်။

အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာများ-
ဟေလိုဂျင်ဒြပ်ပေါင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်မားသောပစ္စည်းများ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် အပူချိန်နိမ့်အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်အခြောက်ခံနည်းပညာကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

၃။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု၏ မြင့်မားသောစံနှုန်း
- ဟေလိုဂျင်ပါဝင်မှုကို တိကျစွာစစ်ဆေးခြင်း-
ထုတ်ကုန်အသုတ်တစ်ခုစီ၏ Cl နှင့် Br ပါဝင်မှုကို အရေအတွက်အားဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုစစ်ဆေးရေးကိရိယာများ (ဥပမာ- အိုင်းယွန်းခရိုမာတိုဂရပ်၊ X-ray fluorescence spectrometer) လိုအပ်ပါသည် (ထောက်လှမ်းမှုကန့်သတ်ချက်သည် ppm အဆင့်တွင်ရှိရမည်)၊ သာမန်လက်အိတ်များကိုမူ ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအတွက်သာ စစ်ဆေးနိုင်ပါသည် (ဥပမာ- ဆွဲဆန့်နိုင်အားနှင့် ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်း)။

ဘက်စုံစွမ်းဆောင်ရည်ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်း-
ဟေလိုဂျင်နည်းသောကုသမှုသည် လက်အိတ်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (ဥပမာ- ပျော့ပျောင်းမှု၊ ထိုးဖောက်မှုခံနိုင်ရည်) ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး၊ ဟေလိုဂျင်နည်းသော၊ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော နှင့် သက်တောင့်သက်သာရှိမှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ဖော်မြူလာကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းတွင် စမ်းသပ်မှုများစွာနှင့် parameter optimization များ ပါဝင်သည်။

အဓိကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ
ဥပမာအဖြစ် leaching နည်းလမ်းဖြင့် halogen နည်းသော nitrile butadiene လက်အိတ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ယူပါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အခက်အခဲများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁။ လာတက်စ်ပြင်ဆင်မှု
-ဟေလိုဂျင်နည်းသော လေးတက်စ်ပြင်ဆင်မှု-
ဟေလိုဂျင်နည်းသော နိုက်ထရိုက် ဘူတာဒိုင်း ရော်ဘာ လေးတက်စ် (ဟေလိုဂျင် ≤ 150ppm) ကို ရွေးချယ်ပါ၊ ဟေလိုဂျင်မပါသော ဗော်လ်ကာနိုင်း အေးဂျင့် (ဥပမာ- ဇင့်အောက်ဆိုဒ် + ဆာလ်ဖာအဝါရောင်စနစ်)၊ ဟေလိုဂျင်မပါသော အရှိန်မြှင့်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ- ဟိုက်ပိုဆာလ်ဖိုနမိုက်ဒ်များ)၊ အင်တီအောက်ဆီးဒင့် (ဥပမာ- ဖီနိုင်း နက်ဖသိုင်း အမိုင်းများ) ထည့်ပြီး သမအောင် ရောမွှေကာ မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် စစ်ထုတ်ပါ။

-အခက်အခဲများ- ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ မညီမျှစွာ ပျံ့နှံ့မှုကြောင့် vulcanization မပြီးပြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည် အတက်အကျများ ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့်၊ မြင့်မားသော shear emulsification ပစ္စည်းကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။

၂။ မှိုကုသမှု
-အပေါ်ယံလွှာကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း-
မှိုများကို လက်အိတ်ထုတ်လွှတ်စဉ် ကပ်မနေစေရန်အတွက် halogenated မဟုတ်သော ထုတ်လွှတ်ပစ္စည်း (ဥပမာ ကစီဓာတ် သို့မဟုတ် ဆယ်လူလို့စ် ပျော်ရည်) ဖြင့် ဦးစွာနှစ်ပြီး ဖုံးအုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ သာမန်လက်အိတ်များတွင် halogenated ထုတ်လွှတ်ပစ္စည်း (ဥပမာ ကလိုရင်းပါဝင်သော ပါရာဖင်) ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

၃။ လက်အိတ်နှစ်ခြင်းနှင့် ဗူလ်ကနိုက်ဇေးရှင်းလုပ်ခြင်း
-အပိုင်းလိုက် နှစ်ခြင်း-
ပထမဦးစွာ ပရိုင်းမာကို နှစ်ပြီး လိမ်းပါ (ကပ်ငြိမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်)၊ ထို့နောက် လက်အိတ်ကိုယ်ထည်ကို ဖွဲ့စည်းရန် လာတက်စ်ကို နှစ်ပါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအနေဖြင့် အထူတိုးစေရန် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ နှစ်ရန် လိုအပ်ပြီး နှစ်ပြီးတိုင်း အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပါသည် (အပူချိန် ≤80℃၊ ဟေလိုဂျင်နရေရှင်း ဓာတ်ပြုမှုကို ရှောင်ရှားရန်)။

ဗော်လ်ကန်နိုက်ဇေးရှင်း လုပ်ငန်းစဉ်-
ရိုးရာ nitrile လက်အိတ် vulcanization အပူချိန်သည် 120-150 ℃ ခန့်ရှိပြီး၊ halogen နိမ့်သောလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူချိန်နိမ့်ခြင်းနှင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ vulcanization (ဥပမာ 100 ℃ × 60 မိနစ်) လိုအပ်နိုင်ပြီး halogen ဒြပ်ပေါင်းများ မြင့်မားစွာထုတ်လုပ်ရန် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ ပြိုကွဲမှုကို လျှော့ချရန် လိုအပ်နိုင်သည်။

၄။ ဆေးကြောခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း
- အဆင့်များစွာပါဝင်သော အဝတ်လျှော်ခြင်း-
ဗာလ်ကနိုက်ပြုလုပ်ပြီးနောက် လက်အိတ်များကို အကြွင်းအကျန်များနှင့် ပျော်ဝင်နိုင်သော ဟေလိုဂျင်ဒြပ်ပေါင်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အိုင်းယွန်းကင်းစင်သောရေဖြင့် ၃ ကြိမ်ထက်ပို၍ ဆေးကြောရန် လိုအပ်ပြီး ဆေးကြောပြီးတိုင်း ဗဟိုခွာ၍ ရေသန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အခြောက်ခံခြင်း-
ဟေလိုဂျင်အိုင်းယွန်းများ စိုထိုင်းဆများသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ၁% အောက်ရှိစေရန်အတွက် အပူပေးလေလည်ပတ်မှုဖြင့် အခြောက်ခံခြင်း (အပူချိန် ≤ 90 ℃) သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်အခြောက်ခံခြင်းကို အသုံးပြုပါ။

၅။ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း
-ဟေလိုဂျင်စမ်းသပ်ခြင်း:
Cl-၊ Br- ပါဝင်မှုကို စမ်းသပ်ရန် အသုတ်တစ်ခုစီ၏ ကျပန်းနမူနာယူခြင်း (အိုင်းယွန်းခရိုမာတိုဂရပ်ဖီကို အသုံးပြုပါက ကန့်သတ်ချက်များသည် များသောအားဖြင့် Cl ≤ 900 ppm၊ Br ≤ 900 ppm နှင့် စုစုပေါင်းဟေလိုဂျင်များ ≤ 1500 ppm)။

-စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှု:
ဆွဲအား (≥14MPa)၊ စုတ်ပြဲမှုတွင် ဆန့်ထွက်မှု (≥600%)၊ ထိုးဖောက်မှုခံနိုင်ရည် (≥10N) နှင့် အခြားအညွှန်းကိန်းများသည် ASTM D6319 နှင့် အခြားစံနှုန်းများနှင့်အညီ ဖြစ်သင့်သည်။

III. နည်းပညာဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအခြေအနေ
၁။ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထိရောက်မှုအကြား ဟန်ချက်ညီမှု

စျေးကြီးသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရှည်လျားခြင်းကြောင့်၊ ဟေလိုဂျင်နည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် သာမန်နိုက်ထရိုက်လက်အိတ်များထက် ၂၀% မှ ၃၀% အထိ ပိုများပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ၁၅% ခန့် လျှော့ချသည် (ဥပမာ- ဆေးကြောခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းအချိန် ပိုကြာခြင်း)။

၂။ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှုအန္တရာယ်

ဟေလိုဂျင်နည်းသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ vulcanization စွမ်းဆောင်ရည်သည် ရိုးရာဟေလိုဂျင်ပါဝင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများထက် နိမ့်ကျပြီး ၎င်းသည် လက်အိတ်များ၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ကို လျော့ကျစေနိုင်ပြီး ၎င်းကို nano-fillers (ဥပမာ၊ silica) သို့မဟုတ် composite cross-linking နည်းပညာဖြင့် လျော်ကြေးပေးရန် လိုအပ်သည်။

၃။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများ မောင်းနှင်အား

EU ၏ လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အချို့သော အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများ အသုံးပြုမှုကို ကန့်သတ်ခြင်း ညွှန်ကြားချက် (RoHS)၊ အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ လျှပ်စစ်နည်းပညာ ကော်မရှင် (IEC) နှင့် အခြားစံနှုန်းများသည် အဆင့်မြှင့်တင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အီလက်ထရွန်းနစ် နယ်ပယ်တွင် ဟေလိုဂျင်နည်းသော ပစ္စည်းများကို မဖြစ်မနေ အသုံးပြုရန် ဖြစ်သည်။

၄။ စက်မှုလုပ်ငန်း အာရုံစူးစိုက်မှု မြင့်မားခြင်း

လက်ရှိတွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဟေလိုဂျင်နည်းသော နိုက်ထရိုက်လက်အိတ်များကို မလေးရှားနိုင်ငံမှ Top Glove၊ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုမှ Ansell နှင့် အခြားကုမ္ပဏီကြီးများမှ အဓိကထုတ်လုပ်လျက်ရှိသည်။ Lanshan Medical နှင့် Ingenics Medical ကဲ့သို့သော ပြည်တွင်းလုပ်ငန်းများသည် ဟေလိုဂျင်နည်းသော နည်းပညာအတားအဆီးများကို တဖြည်းဖြည်း ကျော်လွှားလျက်ရှိသည်။